降本“责任田” 开出“效益花”

严格混凝土超耗管理、积极推进地材自加工、迅速优化施工组织……中铁十七局一公司乐西项目为实现降本创效目标，自上场以来，坚持“效益不是算出来的，是管出来的”项目管理理念，在紧盯材料成本、工期成本、严格过程管控的叠加作用下，节约成本超3000万元，以精细的项目管理新风，吹开一线创效花。

混凝土超耗治理“动真格”

乐西项目位于四川省凉山州，主要承担大凉山2号隧道出口段施工任务，包含初期支护喷射混凝土、二衬混凝土、调平层混凝土在内的混凝土施工占项目施工成本的一大部分。项目围绕“大成本”管理理念，严格控制混凝土超耗，全面摒弃队伍管理的老旧观念，项目管理人员、施工班组及开挖工人形成光面爆破和超欠挖与我有关的意识，管理人员一线办公，直接盯控指导开挖工序。

隧道掌子面作业

“要插手劳务队管理，调动劳务队伍的积极性，真正让劳务队伍为项目所用。”项目与劳务队伍签订《喷射混凝土节超考核指标书》，根据不同等级围岩制定混凝土超耗系数，实现混凝土超耗与协作队伍、开挖工人收入直接挂钩，同时严格落实全过程管控。施工初期，项目吃透预留沉降量，通过监控量测来调整预留变形量，减少因不合理选择预留变形量造成的混凝土浪费现象。轮廓线开挖时，他们反复推演起钻位置，结合三维扫描分析将超挖控制在5厘米以内；光面爆破中贯彻“多打眼少装药”延时剥离爆破，将辅助眼排数由2排增加至3排，炮眼总数由最先140个调整为165个，缩减了掌子面排险耽误的时间，有效保证超欠挖可控，实现喷射混凝土超耗控制在90%以内，二衬底板混凝土超耗未超过10%，提高了项目创效能力。

地材自加工展示“真功夫”

地材加工质量不稳定、价格波动大、供需不平衡导致的费时费料和“千金难买一车料”的情况，是长期以来项目效益的“出血”点。乐西项目以提高项目创效水平为主线，大胆尝试地材自主加工，力求实现地材自给自足，快速摆脱地材需求的被动局面，满足施工生产需要。

地材自加工

乐西项目将推进砂石骨料自主加工生产作为项目创效的重要手段，第一时间了解工地周边地材资源，调查周边地材市场并进行成本测算，积极与业主交涉，稳步推进建厂进度，因地制宜于弃渣场附近规划碎石加工厂场地，顺利投产。在半封闭式生产车间里，喂料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、制砂机、尾沙机和振动筛齐运行，日产量可达到1100方以上，完全满足项目施工生产所需。同时，该项目在弃渣场内设置15亩存放、中转场地，解决了碎石存放问题。他们自建地材加工厂，实现地材由外购转为自产，由地方垄断转成自给自足，做到了“保质、保供、控价、锁效”。据测算，完成该项目所需地材50万方，将比市场价节约成本5583万元，比投标价节约成本329万元。

工期成本压降“实打实”

项目加强工期策划，通过前期策划制定IV级围岩150米的进度指标，推进过程中利用项目日报、日例会、10天小结会、月度工程例会等制度，协调完善人、机、料、法、环等生产要素配置；积极推行以工装保工艺，以工艺保工期，以工期保效益，采购先进的二衬台车，积极推行二衬带模注浆和三维扫描仪，定期复测导线点复测、进行二衬无损扫描，紧抓工序衔接达到了IV级围岩平均进度160米，围岩较好的IV级达到了180米至210米的月进度，不断突破自主工期，预计可比业主工期提前半年，节约管理费约500万元。

二衬台车施工

此外，项目将原本只能满足单向通行的斜井辅助主洞，调整为斜井断面满足双向行驶，大大提升了斜井和斜井辅助正洞施工效率，经测算可加快施工进度120天，大大节约了设备使用和管理成本，并在材料集采模式、设备租赁管理、电力管理等方面持续落实精细化管理，加大成本管控力度，为企业高质量发展增添动能。